✨ Archifonic — это не просто материал. Это основа для архитектуры будущего: экологичной, выразительной и функциональной.
- Более высокая акустическая эффективность при одинаковой толщине
- Превосходная цветовая палитра, разработанная с учётом мировых трендов
- Совместимость с CNC-резкой, лазерной перфорацией, гибкой 3D-формовкой
- Устойчивость к механическим повреждениям, ударам и износу
- Возможность полной кастомизации — от цвета до формы и фактуры
Производственный процесс и состав
1. Сбор и подготовка сырья
- Используются PET-бутылки, собранные в рамках систем раздельного сбора.
- Для производства одного модуля в среднем перерабатывается 5 пластиковых бутылок, что снижает количество отходов и экологический след.
- Сырьё сортируется, очищается от крышек и этикеток, дробится в гранулы (flakes).
2. Рециклинг и преобразование PET
- Гранулы плавятся при температуре ~260°C и экструдируются в волокна.
- Волокна проходят термическую стабилизацию для обеспечения прочности и стабильной геометрии.
3. Смешивание с негорючим защитным слоем
- 75% материала составляют PET-волокна.
- 25% — это негорючие добавки:
- технический шёлк (армирующий слой),
- минеральные наполнители с антипиренами,
- гидратированные алюминиевые соединения и силикатные композиции, выполняющие функцию природных огнегасителей.
4. Формирование слоёв
- Волокна укладываются в многослойный мат толщиной 6 / 9 / 12 / 24 мм.
- Слои соединяются методом горячего прессования под высоким давлением, без токсичных клеёв.
- При необходимости применяется водооснова смола, сертифицированная по LEED / BREEAM.
5. Термофиксация и нарезка
- Завершающая термофиксация придаёт материалу стабильность и форму.
- Далее плиты нарезаются в панели, рёбра, 3D-элементы и другие изделия.
- На этом этапе возможно создание технологических вырезов (свет, кабельные трассы) без потери огнестойкости.